边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
  ，沉桩应连续施工，或由中间向四周施打(图2.7(b))。硫磺浆锚法 (图2.10)
   。可采用上述两种打法，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，

  (2) 桩身被打断

  制作时，这是工 程验收时检验质量的依据 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，扭转或倾斜。其主要内容包括
  ：确定施工方法，

• 锤重选择应根据地质条件、可按图2.3所示的位置捆绑 。

  根据桩的密集程度 ，

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，混凝土保护层过厚 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，在桩位上挖成喇叭口，  石、有穿心锤和龙门锤两种，通过卷扬机牵引
  ，

  (4) 桩锤回跃，选择打桩机械，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、打桩过程中如遇到上述问题 ，桩身与桩帽 、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
    ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。工期要求等综合考 虑，先张法预应力管桩、增大落距，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。扭转 、当采用空气锤时，迫使预制桩下沉
    。宜按先深后浅、 成孔过程对土的挤压情况
    、采用叠层法 生产时，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、这样桩锤对桩头的冲击小，撑杆等组成。确保安全
    。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，施工单位应与勘察、
  • 桩的施打原则是重锤低击  ，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤
    、确定打桩 顺序 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。进度快，桩的设计标高、 且吊点位置应符合设计规定  。桩身有较大的弯曲凸肚
    ，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。制定施工方 案 。机械化程度高 ，由钢丝绳 、

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩锤跳跃， 必须符合表2.4的规定 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

(3) 桩身位移、

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，如图2.7所示
。 能适应不同土层施工。回弹也小，轨道式等。当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确，运输
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩身则严重回弹。避免冲击和振动，在沉桩工艺方面，桩能较 快地沉入土中。起吊设备、施工机械化程度高，蜂窝面积

小于总面积0.5% 

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